漿式攪拌機(jī)采用減速機(jī)直接傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌效率高。其通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。驅(qū)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行，電機(jī)為戶外型，電機(jī)的電流適合380V，3相， 50Hz，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)。采用先進(jìn)減速機(jī)，功率見技術(shù)參數(shù)表，變頻調(diào)速電機(jī)。
 

　　漿式攪拌機(jī)的常見故障及解決方法：
 

　　1.射流曝氣器不轉(zhuǎn)原因：填料太緊或葉輪之間，泵被卡住，堵塞雜物;軸，軸承，漏環(huán)銹，嚴(yán)重彎曲的軸。補(bǔ)救措施：放松填料，疏通水槽：拆開泵明確雜物或銹;校正彎曲的軸或軸的一個(gè)新的。
 

　　開始，因?yàn)闆]有水泵：泵內(nèi)的空氣或氣體的體積進(jìn)口;底閥關(guān)閉，減少灌溉，補(bǔ)了真空泄漏嚴(yán)重;門或起飛寬松的大門。補(bǔ)救措施：除去雜物，更換損壞的橡皮墊，改變閥的方向;壓實(shí)或填充置換，關(guān)閉閥門，或拍門;增加，直到放氣堵塞灌水量是沒有危險(xiǎn)的泡沫;更換裂紋的管水，減少頭部，泵的噴嘴放入水中0.5米的壓力。
 

　　2.流量不足的原因：實(shí)際的頭部，使泵的揚(yáng)程，速度是不完整的或皮帶打滑，速度低;軸向葉片安裝角太小，吸過高;底閥，管道堵塞和部分葉輪或葉輪缺損;了嚴(yán)重的水管道。補(bǔ)救措施：減少電梯，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，漿式攪拌機(jī)污垢和調(diào)整皮帶皮帶的松緊度，調(diào)整葉片角度，以減少水泵的安裝位置;水泵螺旋軸封泄漏，壓縮包裝，或更換包裝;堵塞物時(shí)，在葉輪更換，更換漏水環(huán)，堵塞漏洞。
 

　　3.流量由大至小的原因：篩選或堵塞逐步小號(hào);水位低入水淹沒，是不夠的。補(bǔ)救措施：雜物，增加了底閥入水深度。
 

　　4.中斷的原因?yàn)樗僮鳎阂贿M(jìn)水管或堵塞，包裝磨損，松動(dòng)，水封管堵塞，葉輪被破壞或松動(dòng);水位急劇下降。補(bǔ)救措施：堵塞物，更換包裝，疏通水管溝槽，一個(gè)密封環(huán)水的正確安裝，擰緊或更換葉輪;下泵的安裝位置，或在開機(jī)后水位上升。
 

　　5.功率消耗過大的原因：速度過高軸彎曲，葉周圍的碎片;頭太高。補(bǔ)救措施：調(diào)整適當(dāng)?shù)乃俣?校正軸，雜物，以降低頭部。